Wareneingang, Einlagerung und Versand
Barcode- und QR-Scanning auf Handhelds oder Smartphones, Lagerplätze, Einlagerungsvorschläge und automatisch im ERP aktualisierte Bestände.
Lager, Produktion, Einkauf
Automatisierung von Lager und Produktion
Join.To.IT automatisiert Lager- und Produktionsabläufe für Unternehmen, die Bestände, Aufträge und Fertigungsaufträge im ERP und in Excel führen. Wir verbinden Lager, Fertigung und Einkauf mit dem ERP, damit niemand Daten von Hand überträgt. Wir beginnen mit einem Audit, setzen den ersten Pilot in 4–8 Wochen um und bauen in Phasen aus.
- Aufgebaut auf dem ERP, das Sie bereits nutzen
- Ein Pilot für einen Bereich in 4–8 Wochen
- Schrittweise automatisiert, ohne das Lager anzuhalten
- 01 Audit von Lager und Produktion
- 02 Pilot für einen Bereich
- 03 Ausbau auf weitere Prozesse
- 04 Betreuung und Weiterentwicklung
Der Bestand im System sollte dem Bestand im Regal entsprechen
In vielen Unternehmen läuft das Lager getrennt vom ERP. Ein Kommissionierer arbeitet mit einer ausgedruckten Liste, und jemand erfasst den Versand später im ERP. Der Fertigungsleiter führt den Produktionsplan in einer eigenen Tabelle, und der Einkauf erfährt von einem Materialengpass erst, wenn die Linie schon steht.
Jede dieser Lücken kostet Geld: Fehlkommissionierungen, Überbestände, Eilbestellungen zu höheren Preisen, Stillstand. Jede Inventur zeigt Differenzen, und niemand kann sagen, woher sie kommen.
Um das zu beheben, braucht es selten ein neues ERP oder ein teures schlüsselfertiges WMS. Oft genügen Barcode-Scanning, eine mobile App für die Lagermitarbeiter und der Datenaustausch mit dem ERP. Sie können mit einem Bereich beginnen, etwa dem Wareneingang, und weitermachen, sobald Sie das Ergebnis sehen.
Automatisierung von Lager, Produktion und Einkauf: unsere Leistungen
Jeder Bereich kann einzeln oder als Teil eines größeren Projekts automatisiert werden. Wir wählen aus, was sich in Ihrem Betrieb am schnellsten auszahlt.
Kommissionierung
Optimierte Pickwege, Scan-Prüfung jeder Position sowie Etiketten und Versanddokumente von UPS, FedEx, DHL oder ShipStation ohne erneute Dateneingabe.
WMS rund um Ihr Lager
Wenn ein Standard-WMS nicht passt oder zu teuer ist, erweitern wir das Lagermodul Ihres ERP oder entwickeln ein schlankes WMS, das Daten mit dem ERP austauscht.
Produktionsplanung und -verfolgung
Fertigungsaufträge auf Basis von Materialbestand und Kapazität, Ausbringung nach Schicht und Arbeitsgang erfasst und tatsächliche Herstellkosten statt einer Schätzung aus der Tabelle.
MES und Maschinendaten
Datenerfassung von Maschinen und Linien, Erfassung von Stillstand und Ausschuss und ein Dashboard für die Fertigungsleitung. Wir beginnen mit einer Linie, um zu sehen, welche Daten wirklich nützlich sind.
Einkaufsautomatisierung
Bedarf aus Produktionsplan und Meldebeständen berechnet, Bestellungen an Lieferanten, Freigaben mit einem Klick und Verfolgung der Liefertermine.
Wie wir arbeiten
Jede Phase endet mit einem Ergebnis, das Sie bewerten können, bevor Sie die nächste freigeben.
- 01
Prozess-Audit
Wir gehen mit den Mitarbeitern vor Ort den Weg der Ware vom Wareneingang bis zum Versand und den Weg des Materials bis zum Fertigprodukt ab und notieren, wo Zeit verloren geht und Fehler entstehen. In der Regel 1–2 Wochen.
Ergebnis Eine Prozesslandkarte und eine Liste der Bereiche, sortiert nach erwarteter Wirkung
- 02
Pilot für einen Prozess
Wir automatisieren einen Bereich, etwa Wareneingang oder Kommissionierung, und betreiben ihn parallel zum alten Weg, bis die Zahlen das Ergebnis bestätigen. In der Regel 4–8 Wochen.
Ergebnis Ein funktionierender Prozess und gemessene Zeitersparnis oder weniger Fehler
- 03
Einführung
Wir übertragen den Ansatz in der vereinbarten Reihenfolge auf weitere Bereiche und Standorte, nutzen die bereits gebauten Integrationen und schulen die Mitarbeiter vor Ort. In der Regel 2–6 Monate.
Ergebnis Lager, Produktion und Einkauf arbeiten mit einem gemeinsamen Datenbestand
- 04
Betreuung
Wir überwachen die Integrationen mit ERP und Geräten, beheben Störungen und passen Prozesse an, wenn sich Sortiment oder Fertigungsverfahren ändern. Monatliche Abrechnung.
Ergebnis Automatisierung, die auch nach dem Start funktioniert
Was es kostet
Der Preis hängt von der Zahl der Standorte und Bereiche, der eingesetzten Hardware und dem Zustand der Daten in Ihrem ERP ab. Lager- und Produktionsprojekte kosten wegen der Arbeit mit Hardware und der Schulung vor Ort meist etwas mehr als andere Automatisierungsprojekte.
| Variante | Pilot | Ein Prozess | Durchgängiges Programm |
|---|---|---|---|
| Umfang | Audit plus Automatisierung eines Bereichs: Wareneingang, Kommissionierung oder Fertigungsaufträge | Ein vollständiger Lager- oder Produktionsprozess mit ERP-Integration und Reporting | Lager, Produktion und Einkauf als ein System, mit Betreuung |
| Dauer | 4–8 Wochen | 2–4 Monate | 4–9 Monate, in Phasen |
| Passend, wenn | Sie den Ansatz vor einem größeren Budget testen möchten | Ein Bereich klar die meisten Verluste verursacht | Die Automatisierung Teil eines umfassenderen Plans für den Betrieb ist |
| Typisches Budget | 8.600–18.900 € | 18.900–51.600 € | Ab 51.600 € |
Dies sind Richtwerte ohne Scanner, Terminals und sonstige Hardware; eine genaue Schätzung erhalten Sie nach dem Audit. Sie müssen nicht das ganze Lager oder Werk auf einmal automatisieren: Beginnen Sie mit einem Bereich und nehmen Sie den nächsten hinzu, sobald sich der vorherige auszahlt.
Standard-WMS oder Erweiterung Ihres bestehenden Systems?
Ein Standard-WMS lohnt sich für ein großes Lager mit stabilen Prozessen. Für ein mittelgroßes Lager, das bereits mit einem ERP arbeitet, ist die Ergänzung der fehlenden Bausteine oft die bessere Wahl.
| Frage | Standard-WMS | Erweiterung rund um Ihr ERP |
|---|---|---|
| Wann Sie Ergebnisse sehen | Nach vollständiger Einführung und Schulung | Nach dem ersten Pilot, in Wochen |
| Auswirkung auf die Lagerarbeit | Das gesamte Lager wechselt auf ein neues System | Es ändert sich jeweils ein Bereich |
| Budget | Lizenzen und Einführung im Voraus bezahlt | Etappe für Etappe freigegeben |
| Flexibilität | Prozesse passen sich dem System an | Das System passt sich Ihren Prozessen an |
Systeme und Geräte, mit denen wir arbeiten
Wir verbinden über APIs, Dateiaustausch oder direkten Datenbankzugriff. Die endgültige Liste für Ihr Projekt stimmen wir nach dem Audit ab.
- NetSuite
- SAP Business One
- Odoo
- Microsoft Dynamics 365 Business Central
- QuickBooks
- 1C und BAS
- Shopify
- Amazon Seller Central
- ShipStation
- UPS, FedEx und DHL
- Handscanner und mobile Datenerfassungsgeräte
- Barcode- und Etikettendrucker
- Industrieanlagen (OPC UA, Modbus)
- Excel und Google Sheets
- Power BI
- Slack und Microsoft Teams
Beispiel
Wie ein Lager-Pilot aussehen kann
Nehmen wir einen Hersteller von Haushaltschemie mit einem Fertigwarenlager, das täglich 150–200 Händleraufträge versendet. Ein Kommissionierer erhält eine ausgedruckte Liste und stellt die Ware zusammen, danach erfasst ein Sachbearbeiter den Versand im ERP. Fehlkommissionierungen fallen erst beim Händler auf, und die monatliche Inventur dauert zwei Tage.
Der Pilot umfasst nur die Kommissionierung. Ein Auftrag aus dem ERP geht mit einem Weg durch das Lager auf ein Handheld. Der Kommissionierer scannt jede Position, das System schließt keinen Auftrag mit Fehler ab, und Versandbuchung und Versandetikett werden automatisch erstellt. Alles andere bleibt vorerst, wie es ist.
Häufige Fragen
Was kostet Lagerautomatisierung?
Ein Pilot für einen Bereich, etwa die Kommissionierung, kostet in der Regel 8.600–18.900 € und dauert 4–8 Wochen. Ein vollständiger Lagerprozess mit ERP-Integration liegt typischerweise bei 18.900–51.600 €. Ein gemeinsames Programm für Lager, Produktion und Einkauf beginnt bei etwa 51.600 €. Die wichtigsten Kostentreiber sind die Zahl der Standorte, die Hardware und der Zustand Ihrer Daten. Eine genaue Schätzung erhalten Sie nach dem Audit.
Was ist ein WMS, und brauchen wir eines, wenn wir ein ERP haben?
Ein WMS ist ein Lagerverwaltungssystem: Lagerplätze, Pickwege, Scanning und Kontrolle jedes Vorgangs. Ein ERP führt die Bücher, steuert aber nicht die Mitarbeiter im Lager. Für ein kleineres Lager genügt oft eine mobile Scan-App, die Daten mit dem ERP austauscht. Ein separates WMS lohnt sich bei mehreren Standorten, einem großen Sortiment und teuren Kommissionierfehlern.
Was ist ein MES, und wann sollten wir es einführen?
Ein MES ist ein Fertigungsmanagementsystem für die Werkhalle: Fertigungsaufträge, Erfassung der Ausbringung, Stillstand, Ausschuss und Maschinendaten. Es lohnt sich, wenn die tatsächliche Ausbringung nicht dem Plan entspricht und Sie nicht wissen, warum. Ein vollständiges MES ist ein großes Projekt, daher empfehlen wir, mit einer Linie zu beginnen: Daten erfassen, die tatsächlichen Verluste sehen und dann über den Ausbau entscheiden.
Lässt sich die Produktion teilweise automatisieren?
Ja, und das ist meist der richtige Ansatz. Sie können nur die Erfassung der Ausbringung, nur den Materialbedarf oder nur eine Linie automatisieren. Jede Etappe wird separat freigegeben und bezahlt, und die nächste beginnt, wenn die vorherige Ergebnisse liefert. Sie riskieren nicht das gesamte Budget auf einmal und halten das Werk während der Umstellung nicht an.
Wie automatisiert man den Einkauf in der Produktion?
Zuerst verknüpfen Sie den Einkauf mit dem Produktionsplan und den Beständen. Das System berechnet dann den Materialbedarf, schlägt Bestellungen vor und leitet sie zur Freigabe weiter. Sie sehen, was bereits bestellt ist, wann es ankommt und ob es den Plan deckt. Das wird in der Regel auf Ihrem ERP aufgebaut, ohne es zu ersetzen.
Wie lange dauert die Automatisierung von Produktionsprozessen?
Das Audit dauert 1–2 Wochen. Ein Pilot für einen Lager- oder Produktionsbereich dauert 4–8 Wochen, einschließlich einer Phase, in der der neue Prozess parallel zum alten läuft. Die vollständige Automatisierung von Lager, Produktion und Einkauf dauert 4–9 Monate und wird in Etappen aufgeteilt, von denen jede mit einem funktionierenden Ergebnis endet und nicht nur mit Dokumentation.