Приймання, зберігання й відвантаження
Сканування штрихкодів і QR-кодів на терміналах збору даних чи смартфонах, адресне зберігання, підказки, куди покласти товар, автоматичне оновлення залишків у BAS/1С.
Автоматизація складу і виробництва від Join.To.IT — для компаній, які ведуть залишки, замовлення й виробничі завдання в BAS/1С та Excel. Ми з’єднуємо склад, цех і закупівлі з обліковою системою, щоб дані не переносили вручну. Починаємо з аудиту, перший пілот запускаємо за 4–8 тижнів, далі розширюємо поетапно.
У багатьох компаніях склад живе окремо від облікової системи. Комірник збирає замовлення за роздрукованим списком, потім хтось вносить відвантаження в BAS. Майстер цеху веде план у власній таблиці, а відділ закупівель дізнається про нестачу сировини, коли лінія вже стоїть.
Кожен такий розрив коштує грошей: пересорт, зайві залишки, термінові закупівлі за вищою ціною, простої. Інвентаризація щоразу показує розбіжності, і ніхто не може точно сказати, де вони виникли.
Щоб це виправити, не обов’язково міняти облікову систему чи купувати дорогу WMS «під ключ». Часто достатньо додати сканування штрихкодів, мобільний застосунок для комірників і обмін даними з BAS. Почати можна з однієї ділянки — наприклад, з приймання товару — і рухатися далі, коли побачите результат.
Кожен напрям можна автоматизувати окремо або як частину ширшого проєкту. Обираємо те, що дасть найшвидший ефект саме у вас.
Сканування штрихкодів і QR-кодів на терміналах збору даних чи смартфонах, адресне зберігання, підказки, куди покласти товар, автоматичне оновлення залишків у BAS/1С.
Маршрут збирання по складу, перевірка кожної позиції сканером, друк етикеток і ТТН Нової пошти чи Meest без повторного введення даних.
Якщо коробкова WMS не підходить або надто дорога, доробляємо модуль складу до наявної системи чи створюємо легку WMS, яка обмінюється даними з BAS.
Виробничі завдання з урахуванням залишків сировини й потужностей, облік виготовленого по змінах і операціях, фактична собівартість замість розрахунку в таблиці.
Збір даних з верстатів і ліній, облік простоїв і браку, панель для майстра цеху. Починаємо з однієї лінії, щоб перевірити, які дані справді корисні.
Розрахунок потреби з плану виробництва й мінімальних залишків, заявки постачальникам, погодження в один клік і контроль строків поставки.
Після кожного етапу ви отримуєте результат, який можна оцінити, перш ніж погоджувати наступний.
Проходимо шлях товару від приймання до відвантаження та шлях сировини до готової продукції разом з людьми, які це роблять. Фіксуємо, де губиться час і виникають помилки. Зазвичай 1–2 тижні.
Результат Карта процесів і список ділянок, упорядкований за очікуваним ефектом
Автоматизуємо одну ділянку, наприклад приймання чи комплектацію, і запускаємо її паралельно зі старим способом, поки цифри не підтвердять результат. Зазвичай 4–8 тижнів.
Результат Робочий процес і виміряна економія часу чи зменшення помилок
Переносимо підхід на інші ділянки й склади в погодженому порядку, використовуючи вже готові інтеграції. Навчаємо персонал на місці. Зазвичай 2–6 місяців.
Результат Склад, цех і закупівлі працюють в одній системі даних
Стежимо за обміном з BAS/1С та обладнанням, виправляємо збої, допрацьовуємо процеси, коли змінюється асортимент чи технологія. Оплата щомісяця.
Результат Автоматизація працює й після запуску
Ціна залежить від кількості складів і ділянок, обладнання та стану даних у BAS/1С. Складські й виробничі проєкти зазвичай трохи дорожчі за інші через роботу з обладнанням і навчання персоналу.
| Варіант | Пілот | Один процес | Комплексно |
|---|---|---|---|
| Що входить | Аудит і автоматизація однієї ділянки: приймання, комплектація або виробничі завдання | Повний процес складу чи цеху з інтеграцією в BAS/1С і звітністю | Склад, виробництво й закупівлі як одна система, з підтримкою |
| Строки | 4–8 тижнів | 2–4 місяці | 4–9 місяців, етапами |
| Коли підходить | Хочете перевірити підхід до більшого бюджету | Одна ділянка явно створює найбільше втрат | Автоматизація — частина плану розвитку операцій |
| Орієнтовний бюджет | 80 000–180 000 грн | 180 000–550 000 грн | від 550 000 грн |
Це орієнтовні діапазони; точну оцінку ви отримаєте після аудиту. Автоматизувати весь склад чи цех одразу не обов’язково: можна почати з однієї ділянки й додавати наступні, коли попередня окупиться.
Готова WMS має сенс для великого складу зі сталими процесами. Якщо ж склад середній, а облік уже ведеться в BAS, часто вигідніше додати бракуючі функції.
| Питання | Коробкова WMS | Доопрацювання навколо BAS |
|---|---|---|
| Коли видно результат | Після повного впровадження й навчання | Після першого пілоту, за кілька тижнів |
| Вплив на роботу складу | Перехід на нову систему всього складу | Змінюється одна ділянка за раз |
| Бюджет | Ліцензії й впровадження наперед | Погоджується поетапно |
| Гнучкість | Процеси підлаштовуються під систему | Система підлаштовується під ваші процеси |
Підключаємося через API, обмін файлами чи напряму до бази даних. Остаточний список для вашого проєкту погоджуємо після аудиту.
Уявімо виробника побутової хімії зі складом готової продукції, звідки щодня йде 150–200 замовлень дилерам. Комплектувальник отримує роздрукований список, збирає товар, а оператор потім вручну вносить відвантаження в BAS. Пересорт виявляють уже в дилера, а на інвентаризацію щомісяця йде два дні.
Пілот охоплює лише комплектацію. Замовлення з BAS потрапляє на термінал збору даних із маршрутом по складу. Кожну позицію комплектувальник сканує, система не дає закрити замовлення з помилкою, а відвантаження й ТТН формуються автоматично. Решта процесів поки лишається як була.
Пілот на одній ділянці, наприклад комплектації замовлень, зазвичай коштує 80 000–180 000 грн і триває 4–8 тижнів. Повний складський процес з інтеграцією в BAS/1С — 180 000–550 000 грн. Комплексна автоматизація складу, виробництва й закупівель починається приблизно від 550 000 грн. На ціну впливають кількість складів, обладнання й стан даних. Точну оцінку даємо після аудиту.
WMS — система керування складом: адресне зберігання, маршрути комплектації, сканування, контроль кожної операції. BAS веде облік, але не керує роботою людей на складі. Для невеликого складу часто достатньо мобільного застосунку зі сканером, який обмінюється даними з BAS. Окрема WMS потрібна, коли складів кілька, асортимент великий, а помилки комплектації дорого коштують.
MES — система керування виробництвом на рівні цеху: виробничі завдання, облік виготовленого, простої, брак, дані з обладнання. Вона має сенс, коли план виробництва не збігається з фактом і ви не знаєте чому. Повна MES — великий проєкт, тому радимо почати з однієї лінії: зібрати дані, побачити реальні втрати й лише потім вирішувати, чи розширювати.
Так, і зазвичай саме так і варто робити. Можна автоматизувати лише облік виготовленої продукції, лише розрахунок потреби в сировині чи лише одну лінію. Кожен етап окремо погоджується й оплачується, а наступний починаємо, коли попередній дає результат. Так ви не ризикуєте всім бюджетом одразу і не зупиняєте цех на час переходу.
Спершу варто зв’язати закупівлі з планом виробництва й залишками. Тоді система сама рахує потребу в сировині, пропонує замовлення постачальникам і надсилає їх на погодження. Ви бачите, що вже замовлено, коли прийде і чи вистачить на план. Зазвичай це робиться поверх BAS/1С, без заміни облікової системи.
Аудит займає 1–2 тижні. Пілот на одній ділянці складу чи цеху — 4–8 тижнів разом з періодом, коли новий процес працює паралельно зі старим. Повна автоматизація складу, виробництва й закупівель триває 4–9 місяців і ділиться на етапи, кожен з яких завершується робочим результатом, а не лише документацією.